Innovationen für anspruchsvolle Thermo- und Duroplast Anwendungen

Auf der neu konzipierten Wickelrohranlage können druckfeste Rohre bis 4m Durchmesser hergestellt werden

Unter dem Motto „Mit Kunststoffen die Zukunft gestalten: Innovationen für anspruchsvolle Thermo- und Duroplast Anwendungen“ präsentierte Boyke Technology auf der Fakuma fortschrittliche Fertigungslösungen in den Bereichen Formpressen, Transfermolding und Extrusion. Mit Schwerpunkt auf Elektromobilität und Wasserstofftechnologie zeigte der Sondermaschinenbauer neueste Entwicklungen. Mit seinem ganzheitlichen Ansatz bietet das Unternehmen eine durchgängige Kundenbetreuung und begleitet seine Kunden von der Prozessentwicklung über Versuche und Abmusterungen in seinem gut ausgestatteten Technikum bis hin zur Konstruktion und Lieferung von vollautomatischen Fertigungszellen.

Ein Highlight ist das modulare Anlagenkonzepte für Brennstoffzellenhersteller, die optimale Fertigungsbedingungen für thermo- und duroplastische Bipolarplatten auch in der Großserie sicherstellen. Dank Robotikintegration und definierten Schnittstellen können diese Anlagen problemlos an nachfolgende Verarbeitungs- und Prüfstationen angebunden werden. Neu bei Boyke Technology sind Transfermolding- Anlagen mit Drehtisch, die neben erhöhtem Durchsatz auch parallele Prozessschritte wie Spritzen und Reinigen ermöglichen, ohne Zykluszeiten zu verlängern.

Im Extrusionssegment stehen Lösungen für Kundenanforderungen im Mittelpunkt, die kombinierte Technologien, die Verarbeitung anspruchsvoller Materialien oder komplexe Maschinentechnologien erfordern. Dazu gehören unter anderem Wickelrohrtechnik-Anlagen für Rohre mit großen Durchmessern. Mit einer eigens entwickelten Technologie zur Integration von Glasfaser-Komponenten wird eine hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig reduziertem Gewicht erreicht sowie zusätzlich Material eingespart und die Schweißqualität verbessert. Darüber hinaus werden teure Maschinenkomponenten vor Abrasion geschützt, indem Fasern direkt in die Extruderdüse geführt werden. Die neueste Entwicklung kombiniert Extrusions- und Presstechnologien zur Herstellung von Rohren und Schächten in einer Fertigungslinie. Kunden profitieren dabei von signifikant kleinerem Flächenbedarf sowie deutlich reduzierten Anlagenkosten.