Evonik präsentiert VESTENAMER® auf der Tire Technology Expo 2017

VESTENAMER® vereinfacht nicht nur das Mischen und Herstellen verschiedener Reifencompounds. Das Prozessadditiv verbessert auch die Dispersion schwieriger Polymermischungen und verringert die Viskosität des Compounds, während die positiven dynamischen Eigenschaften des Vulkanisats im Allgemeinen unbeeinflusst bleiben oder in manchen Fällen sogar weiter gesteigert werden können.

Bessere Verarbeitbarkeit von Gummimischungen

Moderne Hochleistungsreifen erfordern einen geringen Rollwiderstand und exzellente Nasshaftung, in Kombination mit einer hohen Abriebbeständigkeit. Dies kann nur mit hochaktiven Füllstoffen wie Ruß und vor allem mit gefällten Kieselsäuren erreicht werden. Besonders Mischungen mit hohen Konzentrationen an Füllstoffen erfordern mehrstufige Mischprozesse, um eine gute Dispersion zu erreichen. VESTENAMER® kann als Dispergierhilfsmittel die Mischzyklen signifikant verkürzen und gleichzeitig die Chargenkonstanz bei der Herstellung optimieren. Folglich können die Mischstufen im Prozess reduziert und dadurch der Prozess effizienter ausgelegt werden.

Hohe Härte, außergewöhnliche Abriebbeständigkeit und sehr geringe Druckverformung sind die wichtigen Anforderungen an Compounds für Felgenbänder. VESTENAMER® erhöht die Verarbeitbarkeit der Gummimischung, da die Viskosität bei Mischtemperatur verringert wird und so das "bagging" auf dem Walzwerk verhindert.

Dank seiner Kristallinität und der hohen Rekristallisationsrate unterhalb des Schmelzbereiches führt VESTENAMER® zu einer hervorragenden Dimensionsstabilität bei Extrusionsprozessen. Durch Herabsetzen der inneren Reibung kann bei Zugabe von VESTENAMER® die Reversion von Naturkautschuk deutlich reduziert werden. Beim Mischen von, aufgrund unterschiedlicher Polarität, unverträglichen Elastomeren kann das Prozessadditiv von Evonik die Kompatibilität stark verbessern.

Prozessadditiv mit einzigartigen Eigenschaften

VESTENAMER® ist ein teilkristallines Additiv – genannt auch Trans-Octenamer Rubber (TOR). Als polymere Verarbeitungshilfe verhält es sich in Kautschukmischungen bei Misch- und Verarbeitungsprozessen wie ein Weichmacher. Bei der Vulkanisation des Gummiteils wird es jedoch mit vernetzt und als Elastomer vollständig in das Polymernetzwerk eingebaut. Somit bleiben die exzellenten Eigenschaften der Mischung in der Endanwendung stabil.