Neue Maßstäbe bei der Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbundrohren
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battenfeld-cincinnati und Templet Deutschland setzen seit über 20 Jahren Maßstäbe bei der Herstellung von komplexn Kunststoff-Metall-Verbundrohren. Durch ihre enge Zusammenarbeit und das zusammen aufgebaute Know-how haben sich die beiden Unternehmen als führende Marktteilnehmer und Innovationstreiber in der Extrusions- und Aluminiummanteltechnik etabliert.
Dank vieler Vorteile werden Kunststoff-Metall-Verbundrohre unter anderem in den Bereichen Warm- und Kaltwasserinstallation sowie bei der Trinkwasserversorgung und Gasversorgung immer wichtiger. Dabei erfordert die Herstellung dieser Rohre, die meist eine fünfschichtige Struktur mit einer diffusionsdichten Sauerstoffsperre aus Aluminium aufweisen, eine hoch präzise Koordination zwischen Kunststoffextrusion und Metallmantelsystem.
Die beiden Technologieführer bieten anspruchsvollen Kunden genau dafür weltweit maßgeschneiderte Lösungen. Dank modular aufgebauter Produktionsanlagen lassen sich auch hoch individuelle Anforderungen flexibel erfüllen. Gleichzeitig werden Energie- und Produktionskosten gesenkt sowie Anlagenverfügden Produktionsprozess sowie Fehlbedienungen und Arbeitsunfälle werden durch kluge Detaillösungen effektiv vermieden. Mit Erfolg: Seit 2001 wurden zahlreiche Produktionslinien für Aluminiumverbundrohre erfolgreich aufgebaut. Vor allem fortschrittliche Anlagen mit Laserschweißtechnik werden immer beliebter und machen inzwischen rund 80 Prozent der ausgelieferten Anlagen aus (Stand Juni 2021).
Ein entscheidender Vorteil der Systemtechnik von Templet Deutschland liegt im vollautomatischen Bandführungssystem, das ohne manuelle Eingriffe für eine optimale Positionierung des Aluminiumbands während des Schweißprozesses sorgt. Seitenführungsrollen werden unnötig, es gibt auch keine Beschädigungen an den Bandkanten mehr. Neben weiteren innovativen Lösungen wie dem Fault Control System "FCS" bietet vor allem diese intelligente Technologie einen entscheidenden Mehrwert im Gegensatz zum Wettbewerb. Zudem überzeugen die Laserschweißanlagen von Templet Deutschland mit ihren präzisen Schweißergebnissen und hoher Prozesssicherheit.
battenfeld-cincinnati wiederum hat mit seiner neuesten Generation der Extrudertechnologie, den "NG"- und "XNG"-Serien, gerade erst eine bedeutende Neuheit im Bereich der Kunststoffverarbeitung vorgestellt. Die hoch modernen Verfahren sorgen für Energieeinsparungen von bis zu 15 Prozent im Vergleich zu früheren Modellen. Darüber hinaus reduzieren sie die axiale Druckkurve und damit die Belastung des Gesamtsystems.
Die patentierte VSI-Düsenkopfkonstruktion von battenfeld-cincinnati bietet bei der Aluminium-Verbundrohrherstellung zusätzliche Vorteile, vor allem bei der Verarbeitung von PE-RT-Materialien. Die helix II VSI-Werkzeugserie setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Endproduktqualität, Durchsatz und Handhabung. Das ausgeklügelte dreistufige Verteilersystem gewährleistet eine exzellente Schmelzehomogenität, eine hervorragende Schichtverteilung und schafft im Ergebnis nahezu perfekte Rohroberflächen. Die kompakte, leichte und modulare Bauweise macht schnelle Farbwechsel- und Spülzeiten ebenso möglich wie kurze Aufheizzeiten. Das sorgt für erhebliche Einsparungen bei Material- und Energiekosten sowie deutlich reduzierte Wartungs- und Rüstzeiten.
Zur Steuerung und ständigen Überwachung der Rohrqualität können alle produktionsrelevanten Daten in Echtzeit erfasst und dokumentiert werden. Individuelle Industrie 4.0-Lösungen sind damit zu rentablen Produktkosten realisierbar.
Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung werden auch in Zukunft die höchste Verfügbarkeit und Prozesssicherheit der Maschinen gewährleisten. battenfeld-cincinnati und Templet Deutschland bieten ihren Kunden zudem einen umfassenden Kundenservice weit über die Garantiezeit hinaus: So bleiben die bereits in Betrieb befindliche Anlagen weiter auf dem neuesten technischen Stand. Das weltweite Servicenetzwerk der beiden Unternehmen steht Kunden dafür rund um die Uhr zur Verfügung – am Telefon ebenso wie per Videochat und auch direkt an der Maschine.
