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Der optoNCDT 1750 ist ein leistungsstarker Laser-Triangulationssensor, der für schnelle und präzise Messungen in industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Dank neuer Auswertealgorithmen und verbesserten Komponenten liefert der Laser-Sensor höchste Genauigkeit und Dynamik. Die leistungsstarke Optik des Sensors erzeugt einen kleinen Lichtfleck auf dem Messobjekt, wodurch kleinste Bauteile sicher erfasst werden.
Durch seinen kompakten Aufbau mit integriertem Controller ist der optoNCDT 1750 äußerst vielseitig in seinen Anwendungsmöglichkeiten und kann mühelos in beengte Bauräume integriert werden. Ausgegeben werden die Ergebnisse analog oder digital über eine RS422-Schnittstelle. Der optoNCDT 1750 verfügt außerdem über zwei Schaltausgänge und einen Eingang zur Steuerung verschiedener Funktionen.
Das Webinterface bietet Bedienkomfort durch die intuitive Bedienung mit der sich der Sensor mühelos einstellen lässt. Integrierte Hilfetexte reduzieren den Zeitaufwand für die Parametrierung ebenfalls. Das laseroptische Messsystem arbeitet dank der Echtzeit-Oberflächenkompensation nahezu material- und farbunabhängig. Die Parametrierung wird durch das neue Webinterface vereinfacht, das ohne Installation zusätzlicher Bediensoftware aufgerufen wird. Dank der vorhandenen Presets im Webinterface wird eine schnelle Inbetriebnahme ermöglicht, die auch für schwierige Oberflächen wie semitransparente Kunststoffe und Keramiken, Leiterplattenmaterial oder carbon- und glasfaserverstärkte Kunststoffe so optimiert sind, dass sie hochpräzise Ergebnisse liefern. Die Peak-Auswahl und die Unterdrückung von Stör-Peaks ermöglichen zuverlässige Messungen auf ölige Bauteile im Motoren- und Getriebebau, beschichtete Materialien, Messobjekte hinter Glas oder in Folie eingeschweißte Bauteile.
Für Anwender, die bereits den optoNCDT 1700 verwenden, ist der Umstieg einfach. Die Modelle sind zueinander kompatibel, vorhandenes Zubehör und der mechanische Aufbau der Vorrichtungen können weiter genutzt werden.
Die hohe Messrate des optoNCDT 1750 ist zur Analyse mechanischer Schwingungen nötig. Beispielsweise beim Rangieren von Waggons, wenn es darum geht den Aufprall der Puffer zu bestimmen oder für Messaufgaben an drehenden Teilen, wie bei der Bestimmung des Wellenschlags. Optimierte Objektive haben eine Verbesserung der Linearität zur Folge. In Verbindung mit der besseren Reproduzierbarkeit erhält der Anwender stabilere und noch genauere Messwerte. Dadurch erweitert sich das Anwendungsfeld und es werden weitere Applikationslösungen mit hohen Anforderungen an die Messtechnik realisierbar.
